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轉(zhuǎn)子泵的正確使用和維護(hù)
zhenzhumue.com 溫州市博奧機(jī)械制造有限公司 轉(zhuǎn)子泵又稱凸輪泵,、膠體泵，三葉泵,，鞋底泵等,。
1、泵與電機(jī)出軸的聯(lián)接,，應(yīng)首先各自校正水平并保證兩者同軸后方可裝上聯(lián)軸器,，否則，將會(huì)造成機(jī)件損壞,。
2,、因本泵是屬定容泵，每轉(zhuǎn)排量固定,，一旦上道工序因故停止工作而泵仍在繼續(xù)工作的話,，泵的壓力將無(wú)限升高，最后導(dǎo)致密封泄漏,、機(jī)件損壞等事故的發(fā)生,，為此，必須采取有效的預(yù)防措施,。例一：與上,、下工序間應(yīng)連鎖，當(dāng)上,、下工序停機(jī)時(shí),，同時(shí)停止泵的工作。例二,、可在輸出的管路裝安全閥及超壓回路系統(tǒng),，一旦超壓時(shí)會(huì)自動(dòng)卸荷。
3,、如果對(duì)泵加控制閥門的話,，只能裝在泵的進(jìn)口管路上，出口管路上不宜裝控制閥門,，容易造成失誤超壓,。
全部安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查,，包括機(jī)件堅(jiān)固,、電氣接線等,，然后，用手將泵轉(zhuǎn)動(dòng)3~5轉(zhuǎn),，察聽(tīng)有否卡住或松動(dòng)現(xiàn)象,，直到正常為止，再進(jìn)行通是電試運(yùn)轉(zhuǎn),，如發(fā)現(xiàn)異常,，因停止檢修，侍一切正常后才能交付使用,。
1,、在開(kāi)泵前：首先檢查一下泵的零部件是否完好進(jìn)、出管路上的閥門是否全部打開(kāi),，總之,，必須保證機(jī)件完好、管路暢通,。
2,、在開(kāi)泵時(shí)：必須讓它下一道工序的設(shè)備先啟動(dòng)工作，然后,，才能啟動(dòng)本泵,。
3、在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,，應(yīng)隨時(shí)地注意動(dòng)作是否正常,，如發(fā)現(xiàn)泵前斷流或泵后阻塞等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)停機(jī),，排除故障后再開(kāi)機(jī),。
4、當(dāng)全線停止工作時(shí),，應(yīng)按流程先后依次停機(jī),，即先將泵停了之后，再停泵后面的有關(guān)設(shè)備,。
對(duì)于任何機(jī)械設(shè)備,，平時(shí)維護(hù)保養(yǎng)工作做得好壞，它不僅反映在生產(chǎn)是否正常,，更重要的直接影響到機(jī)械設(shè)備的使用奉命,，對(duì)于泵來(lái)說(shuō)，當(dāng)然也不例外,，為此,，注意以下幾方面維護(hù)保養(yǎng)工作。
1、密封件,、泵的密封分為靜件密封和動(dòng)件密封,，支靜件密封的密封圈(參閱圖一、件3)應(yīng)注意表面不要有劃痕或碰傷,，否則,，為直接影響密封效果；對(duì)于動(dòng)件密封,，因?yàn)樗鼤?huì)受到壓力大小和輸送介質(zhì)的腐蝕,，還有介質(zhì)中微粒磨損等諸多因素的影響(參閱圖一、件2)如果稍有不慎,，很可能會(huì)有泄漏現(xiàn)象發(fā)生,。一旦產(chǎn)品泄漏，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢修,，用柔軟干凈的棉布擦凈，涂上一層甘油,，組裝后,，先用手后，方可開(kāi)機(jī)使用,，如修復(fù)無(wú)望,，應(yīng)更換新件。
2,、潤(rùn)滑件,，對(duì)本泵的傳動(dòng)齒輪、滾動(dòng)軸承,、必須保持良好的潤(rùn)滑條件(參閱圖一,、的件15、件11和件1),，平時(shí),，經(jīng)常注意齒輪中油位的高低，給予足夠的潤(rùn)滑油,，并要保證油質(zhì)的純正,、清潔、定期(六個(gè)月或一年)更換一次新油,。
3,、電氣系統(tǒng)，在用電設(shè)備周圍,，不準(zhǔn)存放有破壞絕緣的器械,，物質(zhì)或氣體。同時(shí)必須保持用電設(shè)備在干燥的環(huán)境里工作。如難以避免應(yīng)加有防潮設(shè)施,。
4,、日常保養(yǎng)，每當(dāng)停機(jī)不工作時(shí),，將根據(jù)輸送物料的性質(zhì),，選用相應(yīng)的清洗劑，將泵進(jìn)行有效的清洗,，最后還得用清水清洗一遍,，確保泵的清潔衛(wèi)生。
1、泵與電機(jī)出軸的聯(lián)接,，應(yīng)首先各自校正水平并保證兩者同軸后方可裝上聯(lián)軸器,，否則，將會(huì)造成機(jī)件損壞,。
2,、因本泵是屬定容泵，每轉(zhuǎn)排量固定,，一旦上道工序因故停止工作而泵仍在繼續(xù)工作的話,，泵的壓力將無(wú)限升高，最后導(dǎo)致密封泄漏,、機(jī)件損壞等事故的發(fā)生,，為此，必須采取有效的預(yù)防措施,。例一：與上,、下工序間應(yīng)連鎖，當(dāng)上,、下工序停機(jī)時(shí),，同時(shí)停止泵的工作。例二,、可在輸出的管路裝安全閥及超壓回路系統(tǒng),，一旦超壓時(shí)會(huì)自動(dòng)卸荷。
3,、如果對(duì)泵加控制閥門的話,，只能裝在泵的進(jìn)口管路上，出口管路上不宜裝控制閥門,，容易造成失誤超壓,。
全部安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查,，包括機(jī)件堅(jiān)固,、電氣接線等,，然后，用手將泵轉(zhuǎn)動(dòng)3~5轉(zhuǎn),，察聽(tīng)有否卡住或松動(dòng)現(xiàn)象,，直到正常為止，再進(jìn)行通是電試運(yùn)轉(zhuǎn),，如發(fā)現(xiàn)異常,，因停止檢修，侍一切正常后才能交付使用,。
1,、在開(kāi)泵前：首先檢查一下泵的零部件是否完好進(jìn)、出管路上的閥門是否全部打開(kāi),，總之,，必須保證機(jī)件完好、管路暢通,。
2,、在開(kāi)泵時(shí)：必須讓它下一道工序的設(shè)備先啟動(dòng)工作，然后,，才能啟動(dòng)本泵,。
3、在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,，應(yīng)隨時(shí)地注意動(dòng)作是否正常,，如發(fā)現(xiàn)泵前斷流或泵后阻塞等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)停機(jī),，排除故障后再開(kāi)機(jī),。
4、當(dāng)全線停止工作時(shí),，應(yīng)按流程先后依次停機(jī),，即先將泵停了之后，再停泵后面的有關(guān)設(shè)備,。
對(duì)于任何機(jī)械設(shè)備,，平時(shí)維護(hù)保養(yǎng)工作做得好壞，它不僅反映在生產(chǎn)是否正常,，更重要的直接影響到機(jī)械設(shè)備的使用奉命,，對(duì)于泵來(lái)說(shuō)，當(dāng)然也不例外,，為此,，注意以下幾方面維護(hù)保養(yǎng)工作。
1、密封件,、泵的密封分為靜件密封和動(dòng)件密封,，支靜件密封的密封圈(參閱圖一、件3)應(yīng)注意表面不要有劃痕或碰傷,，否則,，為直接影響密封效果；對(duì)于動(dòng)件密封,，因?yàn)樗鼤?huì)受到壓力大小和輸送介質(zhì)的腐蝕,，還有介質(zhì)中微粒磨損等諸多因素的影響(參閱圖一、件2)如果稍有不慎,，很可能會(huì)有泄漏現(xiàn)象發(fā)生,。一旦產(chǎn)品泄漏，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢修,，用柔軟干凈的棉布擦凈，涂上一層甘油,，組裝后,，先用手后，方可開(kāi)機(jī)使用,，如修復(fù)無(wú)望,，應(yīng)更換新件。
2,、潤(rùn)滑件,，對(duì)本泵的傳動(dòng)齒輪、滾動(dòng)軸承,、必須保持良好的潤(rùn)滑條件(參閱圖一,、的件15、件11和件1),，平時(shí),，經(jīng)常注意齒輪中油位的高低，給予足夠的潤(rùn)滑油,，并要保證油質(zhì)的純正,、清潔、定期(六個(gè)月或一年)更換一次新油,。
3,、電氣系統(tǒng)，在用電設(shè)備周圍,，不準(zhǔn)存放有破壞絕緣的器械,，物質(zhì)或氣體。同時(shí)必須保持用電設(shè)備在干燥的環(huán)境里工作。如難以避免應(yīng)加有防潮設(shè)施,。
4,、日常保養(yǎng)，每當(dāng)停機(jī)不工作時(shí),，將根據(jù)輸送物料的性質(zhì),，選用相應(yīng)的清洗劑，將泵進(jìn)行有效的清洗,，最后還得用清水清洗一遍,，確保泵的清潔衛(wèi)生。